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臘腸的品質(zhì)不僅取決于配料工藝，絕大部分是取決于其烘干的工藝，烘干的火候掌握不好，會導(dǎo)致臘腸過干口感不好，或者臘腸水分過剩導(dǎo)致肉質(zhì)腐敗，因此烘干工藝是否成熟會影響其品質(zhì)的優(yōu)劣。還會影響臘腸的色、味、形（外觀）等觀感的指標(biāo)要求。德州利元可以為用戶提供。

烘干工藝的不好直接導(dǎo)致每一批的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，對于產(chǎn)品品質(zhì)難以控制。而且很多農(nóng)村還是采用傳統(tǒng)的日曬干燥法，日曬法干制的臘腸，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉(zhuǎn)化作用，因而臘腸具有特殊的風(fēng)味，產(chǎn)品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風(fēng)返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉?fàn)€變質(zhì)，要進(jìn)行商品性的生產(chǎn)是受到限制的，烘干時間長。

熱泵烘干臘腸

德州利元針對上述的問題高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)吸收了傳統(tǒng)干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，將日曬過程和熱風(fēng)干燥合二為一。

德州利元空氣能高溫?zé)岜门D腸烘干工藝主要分為三個階段：

一、等速干燥階段

歷時5到6個小時，在物料裝入熱泵烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

二、減速干燥階段

當(dāng)臘腸成功轉(zhuǎn)色后，這時候則需要經(jīng)歷兩個關(guān)鍵的時期：發(fā)色期和收縮定型期。這兩個階段加起來需要14—16個小時，但非常關(guān)鍵。

發(fā)色期內(nèi)，烘房溫度必須控制在52-54度，烘干時間為4-6小時，溫度也必須控制45%。這樣，臘腸會逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。但為了防止腸衣的表面開裂成硬殼，在發(fā)色期后，要采用通用冷卻的辦法來處理。所以，此時熱泵主機(jī)應(yīng)停止加熱，打開排濕口排除濕熱空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮馬上下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部向表面遷移。當(dāng)臘腸內(nèi)部的水分遷移到臘腸表面后，就需要收縮定型了。收縮定型的時間一般要持續(xù)在11—12個小時，在這個期間臘腸內(nèi)部的水份含量持續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。為此，在收縮定型的中期，即開始收縮定型五六個小時后，再采用半個小時冷風(fēng)冷卻的方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，直至收縮定型結(jié)束。

三、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。

通過機(jī)干燥后的臘腸，可有效保持了本身臘腸原有的味道以及香味。在整個烘干過程中，安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)，并且可以根據(jù)烘房的溫度以及濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)省了大量的人力物力。