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利用,能源充分利用，節(jié)省燃料開(kāi)支，余熱用于工藝生產(chǎn)，下面就來(lái)給大家分享一下熔鋁爐煙氣熱能回收。

熔鋁爐熱煙氣直接排放或煙氣余熱單一回收利用相比，熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)越性。

普通的熔鋁爐在增加了煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)后，不僅可以提高熔鋁爐的熱效率，而且因?yàn)樵撓到y(tǒng)中余熱鍋爐及余熱回收器等節(jié)能設(shè)備的加入，還可以得到一定品位的飽和蒸汽和熱水，它既可以用于日常的生活中，還可以在某些工藝流程中發(fā)揮重要的作用。熔鋁爐排放的煙氣通過(guò)這套煙氣余熱利用系統(tǒng)，將熱量傳遞給了熔鋁爐助燃空氣、余熱鍋爐內(nèi)的軟水及余熱回收器中的自來(lái)水，使煙氣余熱得到了較大限度的利用，從而大大提高了熔鋁爐的能量利用系統(tǒng)效率。

煙氣余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)與普通余熱回收系統(tǒng)相比，投資有所增加。但從經(jīng)濟(jì)性分析來(lái)看，由于余熱利用率大大提高，投資回收期較短，一般1年以內(nèi)即可收回成本。

2.2熔鋁爐煙氣余熱梯級(jí)利用難點(diǎn)

(1)熔鋁爐的熱負(fù)荷具有不穩(wěn)定性。熔鋁爐熱負(fù)荷的不穩(wěn)定性是由熔鋁爐生產(chǎn)過(guò)程所決定的。因?yàn)槿垆X爐的生產(chǎn)過(guò)程具有周期性，它的高溫產(chǎn)品和鋁渣的排放也是間斷性的。

(2)熔鋁爐的煙氣含塵量比較大。由于操作水平低，或者使用的燃料較差，導(dǎo)致熔鋁爐的排放煙氣中含有較多的煙塵，對(duì)煙氣余熱回收設(shè)備產(chǎn)生十分不利的影響。比如余熱回收裝置受熱面上的積灰不僅會(huì)污染傳熱管表面影響換熱效率，積灰嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞煙氣流通的通道，加大煙氣流動(dòng)的阻力，甚至影響相關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行，不得不定期采取停爐清灰。

(3)煙氣具有腐蝕性。我國(guó)有些鋁加工企業(yè)使用重油作為熔鋁爐的燃料，導(dǎo)致熔鋁爐排放的煙氣中含有較多的SO2等腐蝕性氣體。不過(guò)近幾年，我國(guó)的大多數(shù)的熔鋁爐已經(jīng)采用較為清潔的天然氣較為燃料，排煙中腐蝕性氣體的含量有所降低。

(4)系統(tǒng)設(shè)備的安裝。在實(shí)際的煙氣余熱利用過(guò)程中，余熱回收裝置及管路的布置往往受到現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)備及管路等固有條件的限制，而余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)較普通余熱回收系統(tǒng)復(fù)雜，這種矛盾就更為突出，因此在系統(tǒng)設(shè)備布置時(shí)需重點(diǎn)考慮。

標(biāo)簽：煙氣余熱回收,鍋爐節(jié)能器,余熱回收,德州利元