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1新工藝管線上使用時。以免堵塞換熱器。

2如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3冷卻水（被加熱）溫度超越40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果。

4檢查管線連接是否正確，防止兩種介質相混，引起不良后果。
5開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，入口閥門是否開啟。

6完成上述工作后方可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱 介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。

7檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正?，F象。

8緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后，則可進入正常操作。

觀察有無滲漏等不正常現象。若發(fā)現滲漏，

二、正常運行及檢查 1要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫。應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。

2要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F象。

3停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的入口閥。開機時則反之，先打開入口閥，然后緩慢地打開進口閥。

4要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發(fā)生內漏，應停機處理。切斷電源。2停泵后，

三、停機操作及注意事項

1停機前必需先停泵。先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的入口閥門。

2對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確等

3如果管線上裝有放空閥，應打開。

四、罕見運行故障的診斷及處理
1運行狀況偏離工藝要求 新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求。然后決定是否應增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的經過一段時間運行后呈現偏離工藝要求的情況，如表現出：壓力降增大或減??；介質入口溫度上升或下降。處置這種故障的方法是A檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。B如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而入口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

2換熱器發(fā)生滲漏現象 由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，使用過程中可能會呈現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況。

A板式換熱器的外漏 這是指換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易被發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部位做上記號，打開設備以更換墊片或板片。B板式換熱器的內漏 這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。

清除板片表面上的污垢，這種滲漏的停機檢查方法是：a拆開板式換熱器。擦干后將換熱器重新組裝起來。一側進行壓力為0.20.3Mpa水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。