利用化學(xué)劑清洗金屬設(shè)備是一種常見(jiàn)的方法。磷化作為常用的金屬處理方法,其功能主要為耐蝕、提高有機(jī)涂層結(jié)合力、抗磨、電絕緣及在冷加工中潤(rùn)滑等,而金屬表面上的油污和固體污垢的清除將直接影響其磷化質(zhì)量,金屬表面上的污垢是多相多組分混雜的,去污過(guò)程不是一種簡(jiǎn)單的膠體作用,而是復(fù)雜的很多簡(jiǎn)單膠體作用的聚集過(guò)程。在此過(guò)程中幾種不同的膠體作用同時(shí)發(fā)生,表面活性劑之間相互作用也伴隨出現(xiàn),這樣在選擇清除多相多組分污垢的表面活性劑時(shí),對(duì)表面活性劑的性能、相互組合以及外部條件的綜合研究和考慮便是一個(gè)需要認(rèn)真解決的問(wèn)題。
將原油換熱器與運(yùn)行系統(tǒng)脫離———放空原油換熱器→沖洗→除油污→沖洗→除水垢→沖洗→中和→沖洗———結(jié)束具體操作方法:
1、脫離加熱爐運(yùn)行系統(tǒng):將連接原油換熱器的原油進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)上,熱媒進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)上,使原油換熱器與熱媒爐運(yùn)行系統(tǒng)脫離。
2、打開(kāi)原油換熱器的封頭及連接熱媒管程的封蓋,放空原油換熱器中的原油和熱媒,清除管程端頭的雜質(zhì)及積碳。
3、將配置好的化學(xué)清洗劑放入預(yù)制的清洗罐中,將原油換熱器與齒輪泵、清洗罐用臨時(shí)管線連接起來(lái)。
4、啟動(dòng)齒輪泵進(jìn)行反復(fù)清洗約1~2h,觀察清洗效果,直至達(dá)到要求。
5、為防止酸性清洗劑中殘留的硫酸根離子對(duì)熱媒爐基體金屬的侵蝕和清洗后裸露新鮮金屬表面的氧化銹蝕,必須進(jìn)行中和、鈍化。將配置好的堿性水溶液進(jìn)行沖洗中和。要隨時(shí)分析中和鈍化劑的pH值,當(dāng)中和鈍化劑的pH值顯示為中性時(shí)即可,排出中和、鈍化液。
6、用清水反復(fù)沖洗。
7、用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。
注意事項(xiàng):◇在清洗過(guò)程中進(jìn)行點(diǎn)爐、切換流程等操作,一定要按照操作規(guī)程進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,防止水汽化、噴出;防止熱媒、清洗劑泄露,污染環(huán)境。
8、水的存在會(huì)引起熱媒爐開(kāi)車(chē)及有關(guān)揮發(fā)性的問(wèn)題,待原油換熱器清洗完畢后,系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)蒸烘或干氣體吹掃(例如氮?dú)?干燥,吹掃系統(tǒng)所有部件和管道,包括儀表管線。
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