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導(dǎo)致熱管應(yīng)用壽命過短的可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
(1)在第一吸收塔的頂部安裝的19只高效玻璃纖維除沫器未能完全捕集二次冷SO2煙氣中夾帶的污濁酸粒,使得熱管換熱器的冷端工作在含有污濁酸霧的工藝氣體中。
(2)熱管換熱器的排污構(gòu)造設(shè)計(jì)不甚合理。從一吸塔頂部流出的二次冷SO2煙氣中夾帶著含塵酸霧進(jìn)入熱管的冷端,雖然經(jīng)過換熱升溫,飽和汽化了一部分酸霧,但不足以完全消除酸霧。在工藝煙氣進(jìn)入熱管換熱器冷端后,由于容積突然變大,使得氣流速度有所變慢,且由于熱管的螺旋翅片結(jié)構(gòu),會(huì)引起氣流的不規(guī)則湍流,這樣,使得未汽化的含塵酸霧發(fā)生相互間碰撞黏結(jié)在一起的概率增大,因此會(huì)出現(xiàn)較大、較重的含塵酸液粒沉積在熱管冷端的箱底部的現(xiàn)象。
(3)采用Φ42×4mm帶翅片的無縫鋼管制作的換熱管,其材質(zhì)為20g軋制,并經(jīng)過滲鋁處理。這種熱管雖然具有良好的導(dǎo)熱性和耐高溫抗氧化能力,但我廠生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用結(jié)果表明,它不太適于在(150℃左右)污濁濃硫酸侵蝕的SO2煙氣環(huán)境中工作,冷端底部的熱管尤其不能抵御因霧沫夾帶而集聚在冷端箱底的污濁濃硫酸之浸泡腐蝕。
(4)熱管換熱器采購時(shí),提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)有較大差錯(cuò),如基本參數(shù)的進(jìn)口溫度值不正確。出現(xiàn)了所購熱管的換熱量偏小問題,使得該熱管安裝伊始就在超壓下工作。之后,現(xiàn)場為彌補(bǔ)換熱量不足,同時(shí)也為了調(diào)控進(jìn)一吸塔的氣溫,安裝了熱管換熱器的旁通支路;但現(xiàn)場又將旁通支路錯(cuò)誤地安裝在熱管的冷端。
(5)在以往的熱管換熱器生產(chǎn)操作中,錯(cuò)誤地將一部分二次冷SO2煙氣進(jìn)行了旁通分流,加劇了熱管的過載。上述諸多原因,造成了熱管應(yīng)用壽命過短。