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化工廠換熱器在換熱過程中都存在著結(jié)垢堵塞和腐蝕問題，影響化工廠安全生產(chǎn)，針對換熱器結(jié)垢和腐蝕的原因和危害，利元機電小編總結(jié)了常見的結(jié)垢和腐蝕處理措施，為解決換熱器結(jié)垢和腐蝕問題提供借鑒?？刹鹗桨迨綋Q熱器，翅片式換熱器，不銹鋼級食品換熱器首選利元機電，服務熱線13869202861。
換熱器在化工生產(chǎn)中占有重要地位，而換熱器機組結(jié)垢腐蝕，導致傳熱不夠而被迫停車清洗或者換熱器的更換，嚴重時會影響安全生產(chǎn)的進行，更會增加企業(yè)運行的成本。
結(jié)垢原因。顆粒污垢，懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，一般是由顆粒細小的泥沙、塵土、不溶性鹽類、膠狀物、油污等組成。
當含有這些物質(zhì)的水流經(jīng)換熱器表面時，容易形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕，為某些細菌生存和繁殖提供溫床。當防腐措施不當時，最終導致?lián)Q熱表面腐蝕穿孔而泄漏。
生物污垢，除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。循環(huán)水系統(tǒng)中最常見的微生物主要是鐵細菌、真菌和藻類。
鐵細菌能把溶于水中的Fe2+ 轉(zhuǎn)化為不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中產(chǎn)生大量鐵氧化物沉淀以及建立氧濃差腐蝕電池，腐蝕金屬。且循環(huán)水系統(tǒng)中的藻類常在水中形成金屬表面差異腐蝕電池而導致沉積物下腐蝕。塊狀的還會堵塞換熱器中的管路，減少水的流量，從而降低換熱效率。
結(jié)晶污垢，在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，隨著水分的蒸發(fā)，水中溶解的鹽類(如重碳酸鹽)的濃度增高，部分鹽類因過飽和而析出，而某些鹽類則因通過換熱器傳熱表面時受熱分解產(chǎn)生沉淀。這些水垢由無機鹽組成、結(jié)晶致密，被稱為結(jié)晶水垢。
腐蝕污垢，具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值等因素。
通常，冷卻管中的污垢冷卻管一般為紫銅管和黃銅管，金屬腐蝕主要是較高溫度下(40～50℃)的氧腐蝕，污垢以銅或銅合金腐蝕產(chǎn)物和鈣鎂沉淀物為主，從而造成大量腐蝕污垢。
凝固污垢，流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。
金屬腐蝕，換熱器大多數(shù)是金屬質(zhì)地，而在自然界中大多數(shù)金屬常以礦石的形式，即金屬化合物的形式存在，而腐蝕則是一種金屬回復到自然狀態(tài)的過程。
換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。與水質(zhì)不純、大氣對水的污染、管內(nèi)壁面狀況以及水流速大小等因素均有著密切關(guān)系。
首先是常見的化學腐蝕。金屬與接觸到的物質(zhì)直接發(fā)生氧化還原反應而被氧化損耗的過程。
電化學腐蝕，金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學作用而產(chǎn)生的電化學腐蝕是最普遍、最常見的腐蝕。電化學腐蝕通常又以應力腐蝕破裂、點蝕(小孔腐蝕)、縫隙腐蝕等局部腐蝕的形式出現(xiàn)。
應力腐蝕，產(chǎn)生應力腐蝕必須具備特定的腐蝕環(huán)境和足夠大的拉伸應力。CL-是造成應力腐蝕的另一個主要因素。 Cl-半徑小，穿透力極強，很容易穿透保護膜內(nèi)極小的孔隙，破壞局部鈍化膜而進入裂縫尖端生成HCl，產(chǎn)生自加速催化加速腐蝕過程，同時 H+ 在尖端析出，滲入裂縫前緣，可使金屬脆化。
溫度是引起應力腐蝕破裂的重要因素，溫度愈高時引起腐蝕的 Cl- 濃度越低，也就愈易發(fā)生應力腐蝕破裂。
生物腐蝕，主要是與冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水等介質(zhì)接觸的金屬表面上易引起生物腐蝕。生物腐蝕的原因是由于生物體會以有機緩蝕劑為食物，生物代謝產(chǎn)生酸，破壞金屬耐腐蝕保護層，生物新陳代謝耗氧，造成金屬表面 O2 濃度不均而引起氧濃差腐蝕。
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