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　　由于換熱器型式結構、使用條件多樣性，除結垢外還會發(fā)生多種形式的失效，因而換熱器檢維修工作也便成為保證生產裝置安全平穩(wěn)運行的一項重要工作。板式換熱器廠家給大家簡要分享一下我們的經驗!

　　換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管，然后依次是管板、換熱器封 頭及小直徑的接管。管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有：污垢腐蝕、介質腐蝕、管內流速過大而發(fā)生磨蝕、電腐蝕和管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

　　在換熱器運行過程中，由于工作介質的硬度較高，或流體中含有顆粒物、懸浮物，冷卻水中有藻類、細菌、泥沙等都會導致管束內、外壁嚴重結垢。隨著污垢層的增厚，傳熱熱阻很快增大，嚴重時污垢將會使工作介質流道阻塞，從而導致?lián)Q熱能力迅速降低。

　　在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、磨損等情況下，管子上將產生微觀裂紋，如果存在高拉應力或交變應力，裂紋會迅速擴展而發(fā)生泄漏。

　　根據換熱器的使用工況不同，管子與管板的連 接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同，失效形式也各異。

　　焊接時存在的主要問題有：產生焊接缺陷如燒穿或未焊透;焊接接頭處產生熱應力導致應力腐蝕;管子與管板孔之間存在間隙可能引起縫隙腐蝕;焊接不銹鋼材料時在熱影響區(qū)造成金相組織的改變導致耐蝕性驟降。

　　對于脹接接頭，在脹接過程中存在殘余應力，接頭處可能在具備發(fā)生應力腐蝕的溫度和介質條件很快就因應力腐蝕而失效;"脹接連接的抗拉脫力偏低，特別是當使用溫度高于300度時，材料的蠕變會使擠壓殘余應力逐漸消失，連接可靠性難以保證。

　　脹焊并用實現(xiàn)了焊接和脹接的優(yōu)勢互補，具備抗反復熱沖擊及熱腐蝕、提高接頭的抗疲勞性能和消除間隙腐蝕等優(yōu)點。但是，脹焊并用時操作要求高，一般用于操作條件比較苛刻的場合。