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傳熱效率的樞紐是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)均勻溫差。板片加厚，能進(jìn)步換熱器的承壓能力。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

板式換熱器的效能是一個(gè)綜合經(jīng)濟(jì)效益題目，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。采用對(duì)稱型或非對(duì)稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)具體的熱力計(jì)算。在知足換熱器承壓能力的條件下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。多流程組合泛起混合流型，均勻傳熱溫差稍低。

采用非對(duì)稱型板式換熱器時(shí)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3種特性的流道，知足不同工況的需求。

板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm ，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m·K) ，非對(duì)稱型約增加 500 W/(m·K)。因?yàn)榭刹鹗桨迨綋Q熱器便于拆卸清洗，增減換熱器面積靈活，在供熱工程中使用較多。

因?yàn)榘迨綋Q熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)—150 時(shí)) ，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的活動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。有些供熱單位為防止盜水及鋼件侵蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必需留意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。

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