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在酒精生產(chǎn)中用代替管殼式換熱器和螺旋板換熱器,因為自身具有傳熱效率高、壓力損失小、不容易結(jié)垢等特點，既可以節(jié)約資金提高效率,而且檢修方便,同時又具有重要的意義。

板式換熱器及全焊板式換熱器在乙醇生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用：酒糟離心液的冷卻—酒精糟離心液是由粗餾塔底部排出的酒糟液經(jīng)過分離后的清液,溫度為80～82 ℃,該清液可去攪拌罐拌料后直接流入糖化罐返回系統(tǒng),但是由于此溫度較高,活化酶活力損失較大,因此,在其加入系統(tǒng)之前,必須先經(jīng)過冷卻方可使用。

液化醪的二次蒸汽回收—液化醪的二次蒸汽量較大,利用全焊接板式換熱器將這部分熱量回收并用于加熱工藝水、蒸發(fā)工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟離心液等,把這些混合液加熱至70 ℃,可以有效節(jié)約能源。

冷卻發(fā)酵醪液—傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝常使用蛇管冷卻器噴淋發(fā)酵罐冷卻,主要缺點是用水量大,環(huán)境較差,不利于文明生產(chǎn),維修起來較困難。近年來一些引進設(shè)備及一些新建的酒精廠多采用螺旋板換熱器,但存在加工質(zhì)量或其他方面的問題。在一些酒精廠的發(fā)酵工序使用寬流道板式換熱器冷卻發(fā)酵醪液,效果很好,沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

蒸餾塔頂部酒氣的冷凝—上海酒精廠于1985年將一組板式換熱器用于年產(chǎn)酒精5000t的精餾塔酒氣冷凝。經(jīng)數(shù)年運行,情況良好。第一分凝器的冷卻水出口溫度高達76℃,這部分水可用于拌料或進鍋爐使用等。既回收了這部分余熱,又節(jié)約了用水。僅此一項每年可節(jié)約用水6 萬t ,節(jié)約用煤120 t。從生產(chǎn)運行實測,板式換熱器的阻力低于原管殼式換熱器,塔頂壓力小于0. 03MPa ,精餾系統(tǒng)操作不受影響。

95%酒精成品的冷卻—采用代替蛇管式冷卻換熱器,效果顯著,其冷卻水的進出口溫度差可達40～50℃,冷卻水的出口溫度達65℃以上,使用板式換熱器冷卻水耗量僅為 蛇管式冷卻換熱器冷卻水耗量的1/3。另外,使用板式換熱器占地面積小,如年產(chǎn)2 萬t 的酒精廠板式換熱器面積僅為3 m2 。

根據(jù)所使用的不同用途，可以進行合適類型的換熱器，板式換熱器或者是全焊式板式換熱器。

生產(chǎn)銷售板式換熱器、全焊板式換熱器、不銹鋼板式換熱器等！