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在風(fēng)冷熱泵機(jī)組中，制冷循環(huán)時，作為蒸發(fā)器使用。蒸發(fā)器必須保持垂直放置，并且經(jīng)過膨脹閥截流后的氣、液兩相制冷劑從蒸發(fā)器底部進(jìn)人，以保證制冷劑均勻分配，同時以避免蒸發(fā)不完全時液態(tài)制冷劑進(jìn)人壓縮腔而產(chǎn)生的“液擊”現(xiàn)象。重力作用在液滴上阻止它們在完全汽化前隨著氣體蒸汽向上，可以保證充分換熱，這樣制冷剎在離開蒸發(fā)器時可以完全汽化甚至產(chǎn)生一定的過熱度，從這一點可以看出，高的板片要比低的板片好。另外，相同制冷量的蒸發(fā)器，高板片的板式換熱器板片數(shù)要比低板片的要少，這樣能夠大大減小換熱器內(nèi)制冷分布不均的程度。同時，因為蒸發(fā)器出口的氣體制冷劑體積流量是人口兩相混合物的體積流量的30—60多倍，所以板式換熱器制冷劑出口接頭尺寸不應(yīng)太小。

因為板式換熱器的板間距較小，而且板片較薄，所以板式蒸發(fā)器的防凍保護(hù)顯得尤為重要。對于沒有防凍保護(hù)的冷水機(jī)組，出水溫度應(yīng)控制在冷凍點以上。當(dāng)然板式蒸發(fā)器的防凍措施有很多種，比如在機(jī)組上配備低壓控制開關(guān)、冷媒側(cè)防凍開關(guān)、水側(cè)溫控防凍開關(guān)及流量開關(guān)等。

隨著蒸發(fā)溫度的上升，蒸發(fā)器平均溫差將減小，因而蒸發(fā)器的制冷量將減小，但對壓縮機(jī)而言，情況卻是相反的，壓縮機(jī)的制冷量是隨著蒸發(fā)溫度的上升而增加的。如果選擇了較小的蒸發(fā)器，運(yùn)行點將沿著壓縮機(jī)曲線朝較低的蒸發(fā)溫度移動，這樣不僅造成整機(jī)出力的下降，而且運(yùn)行平衡點的蒸發(fā)溫度接近冷凍溫度，特別是對于板式蒸發(fā)器凍結(jié)的可能性較大。如果選擇一個較大的蒸發(fā)器，其運(yùn)行點為A2點，這樣不僅能夠避免出力降低和凍結(jié)的可能性，而且在水的一側(cè)壓降較低，運(yùn)行中水泵的能耗將降低。

當(dāng)然，選擇較大的蒸發(fā)器將會造成初投資的增加，所以應(yīng)綜合考慮。

在風(fēng)冷熱泵機(jī)組在進(jìn)人除霜階段時由于低壓側(cè)(板式換熱器側(cè))水溫較高，高壓側(cè)(翅片換熱器側(cè))溫度較低，這時高、低壓力差值很小、導(dǎo)致膨脹閥的流量相對較小(因為膨脹閥的流量與閥前后的壓差的均方根成正比)，同時板式換熱器中制冷劑存量較少，而這時的蒸發(fā)溫度又較高，所以會出現(xiàn)風(fēng)冷熱泵機(jī)組在除霜時低壓抽真空的現(xiàn)象，而這種抽真空對于壓縮機(jī)的冷卻和回油潤滑極為不利，長時間將會導(dǎo)致壓縮機(jī)線圈和運(yùn)動部件的損壞。

針對于這種情況，我們可以對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化:在制冷膨脹閥的兩端并聯(lián)一根山電磁閥控制開啟與斷開的毛細(xì)管。當(dāng)熱泵機(jī)組出現(xiàn)抽真空現(xiàn)象時，開啟電磁閥以增加對板式換熱器的制冷劑注入量。當(dāng)然，電磁閥的開啟與關(guān)閉必須能夠得到合理的控制。

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