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針對(duì)不同位置由于不同原因造成的泄漏,應(yīng)采用不同的辦法加以解決。設(shè)計(jì)因素引起的失效,往往需要重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和改造;制造過(guò)程產(chǎn)生的焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)改善;操作不當(dāng)則比較容易改進(jìn)。那在設(shè)計(jì)、制造和操作時(shí)應(yīng)注意以下三大問(wèn)題

一、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)介質(zhì)垂直于管束橫向流動(dòng)是流體誘發(fā)振動(dòng)的主要根源,而影響橫流速度的關(guān)鍵因素是殼程進(jìn)口端第一塊折流板與管板之間的距離和折流板間距。在流體壓力降允許的條件下,縮短折流板間距,增大換熱管直徑,可以提高管束的固有頻率,減小橫流速度,達(dá)到防止管束振動(dòng)的目的。用折流桿代替折流板支撐,可以徹底解決流體誘導(dǎo)振動(dòng)問(wèn)題。

(2)選材時(shí)除了考慮壓力、溫度、介質(zhì)因素外,對(duì)于有溫差的場(chǎng)合,設(shè)備制造用材還應(yīng)注意選擇線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大、塑性好的材料。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采用溫度補(bǔ)償器,盡量消除和減少應(yīng)力集中部位,使截面圓滑過(guò)渡,同時(shí)采取良好的保溫措施,以減小內(nèi)外壁溫差,降低熱應(yīng)力,避免由于熱應(yīng)力過(guò)大而使容器產(chǎn)生塑性變形和蠕變。

(3)合理選擇折流板間距,折流板間距過(guò)大,易產(chǎn)生誘導(dǎo)振動(dòng),而折流板間距過(guò)小,會(huì)使換熱管剛性過(guò)大,變形協(xié)調(diào)能力低,產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此可以通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算,在保證不發(fā)生振動(dòng)的前提下選擇較大的間距。

二、制造時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)改善焊接工藝,嚴(yán)格清理焊接部位,保證焊接質(zhì)量。加強(qiáng)焊縫強(qiáng)度,加長(zhǎng)換熱管伸出管板的伸長(zhǎng)量,以增加焊腳高度,提高換熱管承受拉脫力的能力。采用低Mn和低Si焊絲小電流多道施焊,以減少焊接缺陷產(chǎn)生的幾率。避免產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。

(2)采用強(qiáng)度焊加貼脹。貼脹可消除管子與管板之間間隙,使振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力不直接作用在焊縫上,避免管束振動(dòng)對(duì)管板與管子之間熔敷金屬中存在的缺陷的影響,同時(shí)又能防止間隙腐蝕,大大增加連接處的抗拉脫強(qiáng)度。此外,強(qiáng)度焊加貼脹還具有雙重保險(xiǎn)的作用,如果焊縫被擊穿,有貼脹做后盾,不會(huì)馬上泄漏。

(3)嚴(yán)格控制螺栓預(yù)緊力,給墊片以足夠的預(yù)緊比壓力和壓縮量。避免螺栓預(yù)緊力不夠,或運(yùn)輸、操作中振動(dòng)引起的螺栓松動(dòng),以確保管板法蘭密封面的密封質(zhì)量。

三、操作中應(yīng)注意的問(wèn)題

工藝操作要平穩(wěn),避免壓力、溫度突然升高和降低,避免管子產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。