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1)結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理

換熱器的所有結(jié)構(gòu)件在組裝前均須經(jīng)過表面處 理即酸堿洗,以除去表層污垢、油漬、氧化膜等。污 垢會(huì)阻礙構(gòu)件間的有效接觸;油漬在真空高溫時(shí)將 會(huì)分解氣化,降低真空釬焊爐內(nèi)真空度;由于鋁合金 表層氧化膜致密,其熔化溫度遠(yuǎn)比基體材料的要高, 特別是復(fù)合板釬料層的氧化膜在釬焊時(shí)釬料層熔化 不充分,造成不能與被焊金屬完全熔合,從而影響釬 焊質(zhì)量。為此,必須嚴(yán)格控制原材料的表面預(yù)處理, 包括必要的機(jī)械清理,同時(shí)縮短釬焊前的裝配時(shí)間。

(2)結(jié)構(gòu)件尺寸公差

復(fù)合板、大翅片、小翅片、大封條、小封條在進(jìn)行定型、定尺加工后的尺寸偏差配合必須得到有效保 證。翅片應(yīng)控制在正偏差范圍,封條則應(yīng)控制在負(fù) 偏差范圍。否則無法保證裝配后復(fù)合板在與封條緊 密配合后,再與翅片間有適宜的接觸面積即釬縫間隙,易造成虛焊、釬縫不連續(xù)或未焊合現(xiàn)象。

(3)結(jié)構(gòu)件表面粗糙度及其形狀

結(jié)構(gòu)件表面粗糙度影響毛細(xì)力。一般說來,表面過于光滑,釬料難以在整個(gè)接觸面積上分布均勻, 由此產(chǎn)生的空穴會(huì)使釬焊強(qiáng)度降低,特別是封條的表面粗糙度。為了保證釬料均勻分布于接觸焊縫上,結(jié)構(gòu)件的釬焊面應(yīng)有適宜的粗化。通常,表面粗 糙度參考值可選Ra0·7mm~2·0μm的平方根為宜。另外,封條的內(nèi)側(cè)應(yīng)制成30°的倒角,有利于在真空釬焊時(shí)降低焊料的表面張力,增加潤濕性,減少釬焊缺陷。

(4)夾具的夾持力

由于換熱器裝配后采用不銹鋼夾具進(jìn)行夾持, 而不銹鋼夾具的熱膨脹系數(shù)小于鋁合金制品的,故 夾緊力太大,易造成釬焊后翅片彎曲倒伏;夾緊力太 小,翅片易松脫。故應(yīng)根據(jù)具體換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)定適宜的夾緊力。