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是由數(shù)十塊(或更多)平板式換熱片疊在一起壓緊構(gòu)成。板片是優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或鈦板，厚0.6～0.8mm，用大型液壓機(jī)在其表面上壓出特殊設(shè)計的波紋。在板片的一側(cè)表面上緊貼著用有機(jī)材料(丁晴橡膠、氟橡膠等)制造的墊片，以保持板片間的密封性。這些板片的兩側(cè)用剛性的端蓋及用多個(6～12個)螺栓壓緊，成為一個整體(與板框式壓濾機(jī)相似)。每兩件板片之間的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道，物料由上而下或由下而上連續(xù)流動。每塊板片的兩側(cè)分別流過冷的和熱的流體，通過板片進(jìn)行熱交換，如下圖所示。板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù)。

板片的波紋型式很重要，它決定了板片的工作特性。主要的波紋型式有：水平平直式(或稱洗衣板形)、斜紋式、人字式(V字形)和雙人字型(W字形)，斜形的波紋又有不同的斜角。換熱板片波紋的設(shè)計和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。

　　板片的波紋深度一般為5～6 mm ,墊片在壓緊后的厚度和它相同，這樣墊片與板片波紋的頂部是在同一平面上，互相緊貼。板片的四角各有一個大圓孔，分別作為冷熱流體的進(jìn)出通道。板片的波紋有兩個很重要的功能：

一、提高傳熱性能。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過，這些波紋使流體不斷改變流動方向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)，形成許多微細(xì)的渦流，從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點(diǎn)不斷迅速轉(zhuǎn)移，使熱交換迅速進(jìn)行；流體的強(qiáng)烈湍流還減少了懸浮微粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢，故被稱為“自潔式換熱器”；表面壓成波紋也使實(shí)際換熱面積增大了百分之幾十；所有這些因素都顯著加強(qiáng)了傳熱過程，使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。

二、提高板片的剛性和受壓能力。在板片組合壓緊以后，相鄰兩板間有很多波紋的突出點(diǎn)互相接觸，形成很多支承點(diǎn)，從而大大增強(qiáng)了板片的剛性。因此，雖然板片的厚度很薄而面積又很大，也能承受相當(dāng)高的壓力。換熱面的厚度比用加熱管小得多，就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。

　　的型號以板片的型號來代表，每種型號的板片有一定的換熱面積和傳熱特性。每臺換熱器所用板片的數(shù)量視所需的總面積而定，變化幅度可以很大。換熱器的框架長度則按安裝板片的需要，每種型號均有幾個不同長度的等級。

　　板式換熱器的板片是垂直放置的，物料從上方入，下方出；或從下方入，上方出；冷和熱的物料安排成反方向流動，以取得最大的有效溫度差，達(dá)到最高的效率。如果用蒸汽加熱，應(yīng)從上方進(jìn)汽，下方排出凝縮水，被加熱的物料則從下方入，上方出。

板式換熱器通常用單程的工作方式，這對板片和連接管路的布置是最有利的。在大多數(shù)情況下，適當(dāng)?shù)剡x擇板片的型式和參數(shù)，可以用單程達(dá)到所需的熱交換參數(shù)。但在某些特殊情況下，也可用雙程或四程的方式(但絕不需要象管式加熱器那樣用很多程)。

德州利元將換熱設(shè)備按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行分類。同時寬板式換熱器廠家擁有CMA、ilac-MRA、CNAS及板式熱交換器及板式換熱機(jī)組等多項(xiàng)檢測認(rèn)證！并且公司擁有四萬平米的換熱設(shè)備生產(chǎn)廠房，雄厚的技術(shù)開發(fā)人員以及換熱器生產(chǎn)加工設(shè)備！